PABRIKASI GRC CETAK

Lingkup Pekerjaan dan urutan kerja

Tahap Pembuatan Gambar Kerja,

Tahap pembuatan gambar kerja ini akan menyangkut, terutama pihak konsultan perencana atau pihak lain yang berhak memutuskan segala sesuatu yang berkaitan dengan desain komponen GRC.

          Pembuatan  Master grc, untuk kubah dalam ukiran

                                                
              Pembuatan master / replika untuk Risplank

Sebelum masuk ke percetakan, dibuatkan master / cetakan terlebih dulu, gunanya untk melihat Jadinya seperti bagaimana. Setelah jadi, di moulding, untuk dibuatkan cetakannya.

Pembuatan Model Jadi mengacu pada gambar kerja yang disetujui, sedang bahan tergantung dari jumlah maupun jenis komponen barang jadi yang harus dicetak.

 Setelah replika jadi, dan sudah di 'approved' oleh konsumen dan pihak QC perusahaan, baru masuk ketahapan moulding. Moulding ini yang nantinya akan jadi cetakan. Dalam meletakan cetak grc harus rata, kuat, dan presisi tinggi rendahnya. Karena akan berpengaruh hasil cetakan grc nantinya. 

 Baru kemudian setelah selesai pembuatan moulding / cetakan masuk ketahapan percetakan grc. Bahan / materuial pembutan grc ini dengan bahan - bahan yang berkwalitas sangat bagus. Pasir yg dipakai dengan kadar lumpur yang sangat sedikit. Biasanya pasir - pasir dari letusan gunung berapi. Namun yang sangat halus. Biasanya sebelum di pakai pasir di cuci terlebih dahulu. Begitu juga fiber, seabagai bahan utam dar grc ini. Pun harus fiber yang kuwalitasnya bagus, ulet tidak mudah putus.

Proses selanjutnya adalah percetakan grc, proses ini setelah cetakan siap, dan bahan2 sudah siap, baru di aplikasikan ke cetakan grcnya.

Minimal 16 jam setelah dicetak, benda GRC baru boleh dilepaskan dari cetakan untuk selanjutnya masuk ruang pematangan.
Benda GRC harus dimatangkan paling tidak selama 3-4 hari, untuk menghindari timbulnya retak rambut.

Penyelesaian akhir (finishing)

Penyelesaian akhir dilakukan untuk menghilangkan bagian-bagian pada benda GRC yang merupakan kelebihan berupa tonjolan-tonjolan saat dicetak, meratakan tepi atau sisi pinggir benda, mengisi lobang-lobang kecil dan menghaluskan permukaan .

Pengiriman kelapangan

Pengiriman ke lapangan sebaiknya dilakukan setelah benda mencapai umur 14 (empat belas) hari sejak dicetak, dan setiap benda GRC yang berbeda diberi tanda atau kode tersendiri. Penyimpanan di lapangan memperhatikan agar komponen GRC tidak rusak atau kotor sampai saat dipasang (cara menaruh,menyandarkan pada tumpuan, menjauhkan dari percikan lumpur di musim hujan dsb)

Sifat Produk

1. Umum
   Komponen GRC yang dibuat /dipasang harus memenuhi syarat-syarat seperti apa yang tercantum dibawah ini.
2. Perhitungan Beban
   Dalam perhitungan desain harus dipertimbangkan :
• Beban angin
• Beban karena adanya kerangka jendela atan lainnya
• Beban karena komponen GRC itu sendiri.
• Tegangan yang diakibatkan oleh perbedaan suhu dan kelembaban.
3. Kemungkinan Gerak.
   Sistim pemasangan komponen GRC harus memperhitungkan kemungkinan gerakan karena perbedaan suhu kelembaban.
4. Bentuk Luar/Profil
   Bentuk luar akhir dari komponen GRC yang dibuat tidak: boleh menyimpang dari Gambar Kerja yang telah disetujui oleh Perencana /Pemberi Tugas.
5. Finish
   Finish atas penyelesaian akhir pemukaan harus disetujui bersama. Begitu pula menyangkut tekstur permukaan, wama dan penampilan secara umum.
6. Penyerapan Air
   Pada permukaan komponen GRC tidak timbul rembesan air yang bisa mengakibatkan permukaan dalam menjadi basah.
7. Sifat Terhadap Api
8. Ketahanan Kimiawi
9. Konduktivitas Thermis
10. Kedap Air
    Dalam keadaan sudah selesai  terpasang, maka sambungan antara komponen GRC dengan bahan sealant harus kedap air.
11. Defleksi
    Tidak boleh melebihi defleksi maksimum yang diperkenankan.